Gegnum gat vs yfirborðsmót | Hver er munurinn?

"Hverjir eru kostir og gallar við götumyndun (THM) og Surface-Mount Technology (SMT)? Hver er helsti munurinn og sameign THM og SMT? Og hvað er betra, THM eða SMT? Við sýnum þér hér með muninn á gegnum götumyndun (THM) og Surface-Mount Technology (SMT), við skulum skoða! ----- FMUSER"

Að deila er umhyggju!

innihald

1. Með gatagangi | PCB þing
    1.1 Hvað er THM (Through-Hole Mounting) - Through Hole Technology
    1.2 Í gegnum holuhluta | Hvað eru þeir og hvernig þeir vinna?
        1) Tegundir íhluta í gegnum göt
        2) Tegundir húðaðra íhluta (PTH)
        3) Tegundir húðaðra íhluta hringrásarborðs
2. Í gegnum holuhluta | Hverjir eru kostir THC (gegnum íhlutir í holum)
3. Yfirborðsfestingartækni | PCB þing
4. SMD hluti (SMC) | Hvað eru þeir og hvernig þeir vinna?
5. Hver er munurinn á THM og SMT á PCB þinginu?
6. SMT og THM | Hverjir eru kostir og gallar?
        1) Kostir Surface Mount Technology (SMT)
        2) Ókostir Surface-Mount Technology (SMT)
        3) Kostir við götfestingu (THM)
        4) Ókostir við götfestingu (THM)
7. Algengar spurningar 

FMUSER er sérfræðingur í framleiðslu á hátíðni PCB, við bjóðum ekki aðeins upp á PCB fyrir fjárhagsáætlun, heldur einnig stuðning á netinu við PCB hönnunina þína, hafðu samband við teymið okkar fyrir meiri upplýsingar!

1. Tí gegnum gatfestingu | PCB þing

1.1 Hvað er THM (Göt í gegnum göt) - Through Gatatækni

THM vísar til „Göt í gegnum göt"sem einnig er kallað"THM""í gegnum holu""gegnum gat"Eða"gegnum holutækni""þt". Eins og það sem við kynntum í þessu síðu, gegnum gata Festing er ferlið þar sem íhlutaleiðslur eru settar í boraðar holur á beru PCB, það er eins konar forveri Surface Mount Technology. 

Undanfarin ár hefur rafiðnaðurinn orðið vitni að stöðugri aukningu, vegna aukinnar notkunar rafeindatækni á ýmsum sviðum mannlífsins. Eftir því sem eftirspurn eftir háþróaðri og litlum vörum vex, þá eykst prentborðsiðnaðurinn (PCB). 

Það eru einnig mörg PCB hugtök í PCB framleiðslu, PCB hönnun osfrv. Þú gætir haft betri skilning á prentborði eftir að hafa lesið nokkrar af PCB hugtökum frá síðunni hér að neðan!

Lestu einnig: Hvað er prentað hringrás (PCB) | Allt sem þú þarft að vita

Í mörg ár var gagnsæ tækni notuð við smíði næstum allra prentborða (PCB). Þó að festing í götum bjóði upp á sterkari vélræn skuldabréf en tækniaðferðir við yfirborðstæki, þá þarf viðbótarborun sem krafist er og gerir borðin dýrari í framleiðslu. Það takmarkar einnig tiltækt leiðarsvæði fyrir merkjaspor á fjöllaga borðum þar sem götin verða að fara í gegnum öll lögin á gagnstæða hlið. Þessi mál eru aðeins tvö af mörgum ástæðum þess að yfirborðstækni varð svo vinsæl á níunda áratugnum.

Með holutækni kom í stað snemma rafeindatækni, eins og punkt-til-punkt bygging. Frá annarri kynslóð tölvna á fimmta áratug síðustu aldar þar til yfirborðsfestingartækni varð vinsæl í lok níunda áratugarins, var hver hluti á dæmigerðu PCB í gegnum gat.

Í dag eru PCB-tölvur að minnka en áður. Vegna litlu yfirborðanna er erfitt að festa ýmsa íhluti á tengiborð. Til að auðvelda þetta nota framleiðendur tvær aðferðir til að festa rafhluta á hringrásina. Plated Through-hole Technology (PTH) og Surface Mount Technology (SMT) eru þessar aðferðir. PTH er ein algengasta tæknin sem notuð er til að festa rafhluta, þ.mt örflísar, þétta og viðnám á rafmagnsborðið. Í gegnum-holu samsetningu eru leiðslurnar þræddar í gegnum boraðar holur til að gera krossmynstur á othennar hlið. 

Lestu einnig: Orðalisti PCB-orðalags (byrjendur-vingjarnlegur) | PCB hönnun

▲ BACK ▲

1.2 Í gegnum holuhluta | Hvað eru þeir og hvernig þeir vinna?

1) tegundir Í gegnum gatahluti

Áður en við byrjum er eitthvað sem þú ættir að vita um grunn rafrænu íhlutina. Rafeindabúnaður hefur tvær grunngerðir, virka og óvirka. Eftirfarandi eru smáatriði þessara tveggja flokkana.

● Virkir íhlutir

● Hlutlausir íhlutir

Virkur hluti
Hvað er virkur rafrænn hluti?
Virkir rafrænir íhlutir eru íhlutir sem geta stjórnað straumi. Mismunandi gerðir prentplata hafa að minnsta kosti einn virkan íhlut. Nokkur dæmi um virka rafeindaíhluti eru smári, tómarúmslagnir og þyristóréttir (SCR).

Dæmi:
Díóða - tveir lokaþættir núverandi í einni aðalátt. Það hefur lítið viðnám í aðra áttina og mikla viðnám í hina áttina
Rektar - Tæki breytir AC (breytir stefnu) í jafnstraum (í eina átt)
Ryksuga - rör eða loki með tómarúmsleiðara

Virka: Virkur hluti stjórnunarstraumur. Flest PCB eru með að minnsta kosti einn virkan íhlut.

Frá sjónarhóli rásarinnar hefur virki hlutinn tvo grunnþætti:
● Virki hlutinn sjálfur eyðir rafmagni.
● Að undanskildum inntaksmerkjum verður einnig að krefjast að utanaðkomandi aflgjafar virki.

Hlutlaus þáttur

Hvað eru aðgerðalausir rafrænir íhlutir?
Hlutlausir rafeindabúnaður eru þeir sem hafa enga getu til að stjórna straumnum með öðru rafmerki. Dæmi um aðgerðalausa rafeindaíhluti eru þéttar, viðnám, spennur, spennir og nokkur díóða. Þetta kann að vera fermetra gat SMD samkomunnar.

Lestu einnig: PCB hönnun | PCB framleiðsluferli flæðirit, PPT og PDF

2) Tegundir húðaðra íhluta (PTH)

PTH íhlutir eru þekktir sem „gegnum-gat“ vegna þess að leiðslurnar eru settar í gegnum koparhúðað gat í hringrásinni. Þessir þættir hafa tvenns konar leiðslur: 

● Axial blý hluti

● Geislamyndaðir blýhlutar

Axial Lead Lead Components (ALC): 

Þessir þættir geta verið með leiðara eða margar leiðir. Blývírarnir eru látnir ganga frá einum enda íhlutans. Meðan á húðaðri götunarsamstæðunni eru báðir endarnir settir í gegnum aðskildar holur á hringrásartöflu. Þannig eru íhlutir nátengdir á hringrásartöflu. Rafgreiningarþéttar, öryggi, ljósdíóða (LED) og kolefni viðnám eru nokkur dæmi um axial hluti. Þessir íhlutir eru æskilegir þegar framleiðendur eru að leita að þéttum passa.

Hlutar geislalýsingar (RLC): 

Leiðir þessara íhluta standa út úr líkama þeirra. Geislamyndanir eru aðallega notaðar fyrir háþéttar borð, þar sem þær taka minna pláss á rafrásarborðunum. Keramik diskur þéttir eru ein mikilvæg tegund af geislamynduðum íhlutum.

Dæmi:

Resistors - Rafmagns íhlutir beggja enda viðnáms. Viðnámið getur dregið úr straumi, breytt merkjastigi, spennuskiptingu og þess háttar. 

Þétta - Þessir íhlutir geta geymt og losað hleðslu. Þeir geta síað rafmagnssnúruna og lokað á DC spennuna meðan þeir leyfa rafstraumnum.

Sensor - einnig þekktur sem skynjari, þessir hlutar bregðast við með því að breyta rafeinkennum sínum eða senda rafmerki

Frá sjónarhóli rásarinnar hafa óbeinar íhlutir tvo grunnþætti:
● Hlutlausi hlutinn sjálfur eyðir rafmagni eða breytir raforkunni í annars konar aðra orku.
● Aðeins merkið er inntak, það er ekki nauðsynlegt að vinna rétt.

virka - Hlutlausir íhlutir geta ekki notað annað rafmerki til að breyta straumnum.

Með því að setja saman prentplötur, þar með taldar uppsetningaraðferðir við yfirborð og í gegnum holur, eru þessir íhlutir saman öruggari og þægilegri aðferð en áður. Þrátt fyrir að þessir þættir geti orðið flóknari á næstu árum eru vísindi þeirra að baki þeim eilíf. 

Lestu einnig: PCB framleiðsluferli | 16 skref til að búa til PCB borð

3) Tegundir Pbrúnir hlutar í gegnum götarkort

Og Rétt eins og allir aðrir íhlutir er hægt að skipta umhúðuðum götum íhlutum í: 

● gegnumgata virka hluti
● Gegnum gat aðgerðalaus hluti.

Hver tegund íhluta festir við borðið á sama hátt. Hönnuðurinn þarf að setja gegnumgöt í PCB skipulag sitt, þar sem holurnar eru umkringdar púði á yfirborðslaginu til lóða. Geggjunarferlið í gegnum gatið er einfalt: settu íhlutaleiðslurnar í götin og lóðaðu útsettu leiðsluna að púðanum. Úthúðaðir íhlutar hringrásartafla eru nógu stórir og harðgerðir til að auðvelt sé að lóða þá með höndunum. Fyrir hlutlausa íhluta í gegnum gat geta íhlutaleiðslurnar verið ansi langar svo þær eru oft klipptar í styttri lengd áður en þær eru festar.

Hlutlaust gegnumhol Hluti
Hlutlausir göt íhlutir eru í tveimur mögulegum gerðum umbúða: geislamyndaður og axial. Axial gegnumholunarhluti hefur rafleiðslur sínar sem liggja eftir samhverfuás íhlutarins. Hugsaðu um grunnviðnám; rafleiðslurnar ganga eftir sívala ás viðnámsins. Díóða, sprautur og margir þéttar eru festir á sama hátt. Ekki eru allir hlutar í gegnum göt í sívalningspökkum; sumir íhlutir, eins og viðnám með mikilli afl, koma í rétthyrndum umbúðum með blývír sem liggur lengd pakkans.

Á meðan hafa geislaliðir rafleiðslur sem standa út frá öðrum enda íhlutans. Mörgum stórum rafgreiningarþéttum er pakkað á þennan hátt, sem gerir þeim kleift að festa þau á borð með því að keyra leiðsluna í gegnum gatapúða meðan þau taka minna pláss á hringrásinni. Aðrir íhlutir eins og rofar, ljósdíóður, lítil gengi og öryggi koma í pakkningu sem íhlutir í gegnum göt.

Virkur gataþátturs
Ef þú manst aftur til rafeindatímabilsins muntu líklega muna eftir samþættu hringrásunum sem þú notaðir með tvöfaldur-inline pakki (DIP) eða plast DIP (PDIP). Þessir þættir eru venjulega taldir vera festir á brauðbretti til sönnunar á hugmyndafræði, en þeir eru almennt notaðir í alvöru PCB. DIP pakkinn er algengur fyrir virka íhluta í gegnum göt, svo sem op-magnara pakka, spennustillir með lágan afl og marga aðra algenga hluti. Aðrir þættir eins og smáir, spennustillir með hærri afl, kvarsóma, hærri afl LED og margir aðrir geta komið í sikksakk í línupakka (ZIP) eða smári smámyndapakka (TO). Rétt eins og axial eða geislalaus aðgerðalaus gegnumholutækni, festast þessir aðrir pakkar á PCB á sama hátt.

Hliðarhlutir urðu til á sama tíma og hönnuðir höfðu meiri áhyggjur af því að gera rafræn kerfi vélrænt stöðug og höfðu minni áhyggjur af fagurfræði og heilleika merkja. Minni áhersla var lögð á að draga úr plássi sem íhlutir tóku upp og vandamál um heiðarleika merkja voru ekki áhyggjuefni. Síðar, þegar orkunotkun, merki heiðarleiki og plásskröfur fóru að taka miðpunktinn, þurftu hönnuðir að nota íhluti sem veita sömu rafvirkni í minni pakka. Þetta er þar sem yfirborðsfestir íhlutir koma inn.

2. Í gegnum holuhluta | Hverjir eru kostir THC (Í gegnum gatahluti)

Íhlutir í gegnum göt eru best notaðir fyrir vörur með áreiðanleika sem krefjast sterkari tenginga milli laga. Through-hole hluti eru enn að gegna mikilvægum hlutverkum í PCB samsetningarferlinu fyrir þessa kosti:

● ending: 

Margir hlutar sem þjóna sem viðmót verða að vera með öflugri vélrænni festingu en það sem hægt er að ná með yfirborðslóða. Rofar, tengi, öryggi og aðrir hlutar sem verða ýttir til og dregnir af mannlegum eða vélrænum öflum, þurfa styrk lóðaðra gatatenginga.

● Power: 

Hlutar sem notaðir eru í hringrásum sem leiða hátt afl eru venjulega aðeins fáanlegir í holu umbúðum. Ekki aðeins eru þessir hlutar stærri og þyngri sem krefjast öflugra vélræns viðhengis, heldur getur núverandi álag verið of mikið fyrir yfirborðsfestingu lóðmáltengingar.

● hiti: 

Hlutar sem leiða mikinn hita geta einnig verið hlynntir holu umbúðir. Þetta gerir pinnunum kleift að leiða hita í gegnum holurnar og út í borðið. Í sumum tilfellum geta þessir hlutar verið boltaðir í gegnum gat á borðinu til viðbótar við hitaflutning.

● Blendingur: 

Þetta eru hlutarnir sem eru sambland af báðum yfirborðsfestingapúðum og þverholum. Sem dæmi má nefna tengi með mikilli þéttleika þar sem merkipinnar eru festir á yfirborð meðan festipinnarnir eru í gegnum gatið. Sömu stillingar er einnig að finna í hlutum sem bera mikla strauma eða hlaupa heitt. Krafturinn og / eða heitu pinnarnir verða í gegnum gatið en aðrir merkipinnarnir verða festir á yfirborðið.

Þar sem SMT íhlutir eru aðeins festir með lóðmálmi á yfirborði borðsins, renna í gegnum göt íhlutaleiðslur í gegnum borðið, sem gera hlutunum kleift að þola meira umhverfisálag. Þetta er ástæðan fyrir því að holutækni er almennt notuð í hernaðar- og geimferðaafurðum sem geta orðið fyrir mikilli hröðun, árekstri eða háum hita. Götutækni er einnig gagnleg í prófunar- og frumgerðarforritum sem stundum þarfnast handvirkrar aðlögunar og skipti.

Lestu einnig: Hvernig á að endurvinna úrgangsprentað borð? | Hluti sem þú ættir að vita

▲ BACK ▲

3. Yfirborðsfestingartækni | PCB þing

Hvað er SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Yfirborðsfestingartækni (SMT) vísar til tækni sem setur mismunandi gerðir rafhluta beint á yfirborð kretskorts, en yfirborðsfestingartæki (SMD) vísar til þeirra rafhluta sem eru settir á prentborðið (PCB) ), SMD eru einnig þekkt sem SMC (Surface Mount Device Components)

Sem valkostur við hönnun og framleiðsluaðferðir fyrir prentborð (TH) (TH-Print Circuit Board), framkvæmir Surface Mount Technology (SMT) betur þegar stærð, þyngd og sjálfvirkni eru til skoðunar vegna skilvirkari PCB sem framleiða áreiðanleika eða gæði en Gegnumyndunar tækni

Þessi tækni hefur auðveldað beitingu rafeindatækni fyrir aðgerðir sem áður var ekki hugsað sem hagnýtar eða mögulegar. SMT notar yfirborðsbúnaðartæki (SMD) til að skipta um stærri, þyngri og þunglamalegri hliðstæða í eldri gegnumborðs PCB smíði.

▲ BACK ▲

4. SMD hluti (SMC) | Hvað eru þeir og hvernig þeir vinna?

Auðvelt er að bera kennsl á SMD íhlutina á PCB borði, þeir eiga margt sameiginlegt, svo sem útlit og vinnuaðferðir, hér eru nokkrar af SMD íhlutunum á PCB borði, þú gætir mætt meira sem þú þarft á þessari síðu, en fyrst langar mig til að sýna þér eftirfarandi hluti sem notaðir eru yfirborðsfestingar:

● Flísþol (R)

● Netviðnám (RA / RN

● Þétti (C)

● Díóða (D)

● LED (LED)

● Smári (Q)

● Induktor (L)

● Spenni (T)

● Kristallsveifla (X)

● Fuse

Hérna eru í grundvallaratriðum hvernig þessir SMD íhlutir virka:

● Flísamótstaða (R)
almennt, tölurnar þrjár á líkama flísviðnámsins gefa til kynna viðnám gildi þess. Fyrsti og annar tölustafur þess eru verulegir tölustafir og þriðji tölustafurinn gefur til kynna margfeldið af 10, svo sem „103“ táknar „10KΩ“, „472“ er „4700Ω". Stafurinn „R“ þýðir tugastaf, til dæmis , "R15" þýðir "0.15Ω".

● Netmótstaða (RA / RN)
sem pakkar nokkrum viðnámum með sömu breytur saman. Netmótstöðurnar eru almennt notaðar á stafrænar hringrásir. Viðnámsgreiningaraðferðin er sú sama og flísviðnámið.

● Þétti (C)
mest notuðu eru MLCC (Multi-layer Ceramic Capacitors), MLCC er skipt í COG (NPO), X7R, Y5V eftir efnum, þar af COG (NPO) er stöðugast. Tantal þéttar og ál þéttar eru tveir aðrir sérstakir þéttar sem við notum, athugaðu að greina pólun þeirra tveggja.

● Díóða (D), breiður beittur SMD hluti. Almennt, á díóðahúsinu, markar litahringurinn stefnu neikvæðs hans.

● LED (LED), LED er skipt í venjuleg LED og hár birta LED, með litum hvítum, rauðum, gulum og bláum osfrv. Ákvörðun pólunar ljósdíóða ætti að byggjast á tilteknum leiðbeiningum um framleiðslu vöru.

● Smári (Q), dæmigerð mannvirki eru NPN og PNP, þar á meðal Triode, BJT, FET, MOSFET og þess háttar. Mest notuðu pakkningar í SMD íhlutum eru SOT-23 og SOT-223 (stærri).

● Induktor (L), eru inductance gildi almennt beint prentuð á líkamann.

● Spenni (T)

● Kristallsveifla (X), aðallega notað í ýmsum hringrásum til að búa til sveiflutíðni.

● Fuse
IC (U), það er samþættar hringrásir, mikilvægustu virku þættir rafrænna vara. Pakkarnir eru flóknari sem verða kynnt í smáatriðum síðar.

▲ BACK ▲

5. Hver er munurinn á THM og SMT á PCB þinginu?

Til að hjálpa þér að byggja upp betri skilning á muninum á gata í götum og yfirborðsfestingu, býður FMUSER samanburðarblað til viðmiðunar:

Mismunur í	Yfirborðsfestingartækni (SMT)	Gata í gegnum göt (THM)
Geimnám	Lítið PCB Space Occupation Rate	Hátt hlutfall PCB pláss
Blývír krefst	Bein hluti festing, engin þörf á blývírum	Blývír er þörf fyrir festingu
Fjöldi pinna	Miklu hærra	eðlilegt
Pökkunarþéttleiki	Miklu hærra	eðlilegt
Kostnaður við íhluti	Ódýrara	Tiltölulega hátt
Framleiðslukostnaður	Hentar fyrir framleiðslu í miklu magni með litlum tilkostnaði	Hentar fyrir framleiðslu með litlu magni með miklum tilkostnaði
Size	Tiltölulega lítill	Tiltölulega stórt
Ráshraði	Tiltölulega hærri	Tiltölulega lægri
Uppbygging	Flókið í hönnun, framleiðslu og tækni	Einföld
Svið umsóknar	Mest notað í stórum og fyrirferðarmiklum hlutum sem verða fyrir álagi eða háspennu	Ekki er mælt með notkun með mikilli orku eða háspennu

Í einu orði sagt, kmunur á milli gat og yfirborðsfestingar er:

● SMT leysir rýmisvandamálin sem eru algeng við götun.

● Í SMT eru íhlutir ekki með leðri og þeir eru beint festir á PCB, en í gegnum göt íhluta þarf blývír sem fara í gegnum boraðar holur.

● Fjöldi pinna er hærri í SMT en í gegnum holutækni.

● Vegna þess að íhlutir eru þéttari er pakkningarþéttleiki sem náðst er með SMT mun hærri en í götum.

● SMT íhlutir eru venjulega ódýrari en kollegar þeirra í gegnum göt.

● SMT lánar sig til sjálfvirkrar samsetningar, sem gerir það mun hentugra fyrir framleiðslu á miklu magni með lægri tilkostnaði en framleiðslu í gegnum holur.

● Þrátt fyrir að SMT sé venjulega ódýrara framleiðsluhliðarinnar er fjármagnið sem þarf til að fjárfesta í vélum hærra en fyrir tækni með götum.

● SMT gerir það auðveldara að öðlast meiri hringrásarhraða vegna minni stærðar.

● Hönnunin, framleiðslan, kunnáttan og tæknin sem SMT krefst er nokkuð háþróuð samanborið við götutæknina.

● Gata í gegnum göt er venjulega æskilegra en SMT hvað varðar stóra fyrirferðarmikla íhluti, íhluti sem eru undir tíðum vélrænum álagi, eða fyrir stóra hluta og háspennu.

● Þó að það séu sviðsmyndir þar sem enn er hægt að nota gata í nútíma PCB samsetningu, þá er yfirborðsfest tækni að mestu leyti betri.

6. SMT og THM | Hverjir eru kostir og gallar?

Þú getur séð muninn á eiginleikum þeirra sem nefndir eru hér að ofan, en til þess að hjálpa þér að gera betri skilning á gegnumholunarfestingum (THM) og Surface Mount Technology (SMT), veitir FMUSER hér með fullan samanburðarlista yfir kosti og galla THM og SMT, lestu eftirfarandi efni um kosti þeirra og galla núna!

Qucik View (Smelltu til að heimsækja)

Hverjir eru kostir Surface Mount Technology (SMT)?

Hverjir eru ókostir Surface Mount Technology (SMT)?

Hverjir eru kostirnir við götfestingu (THM)?

Hverjir eru ókostir við götfestingu (THM)?

1) Hverjir eru kostir Surface Mount Technology (SMT)?

● Talsverð rafmagnshljóð
Mikilvægast er að SMT hefur verulegan sparnað í þyngd og lækkun fasteigna og rafmagns hávaða. Þéttari pakkningin og lægri blývökvi í SMT þýða að rafsegulsviðssamhæfi (EMC) verður auðveldara að ná. 

● Gerðu þér grein fyrir smækkun með verulegri þyngdarlækkun
Geómetrísk stærð og rúmmál sem eru notuð af SMT rafrænum hlutum eru miklu minni en milligreiningarhlutar í gegnum göt, sem almennt er hægt að minnka um 60% ~ 70%, og sumir hlutar geta jafnvel minnkað um 90% að stærð og rúmmáli. 

Á meðan getur SMT íhlutinn vegið allt að einum tíunda af sameiginlegum ígildum þeirra. Vegna þessarar verulegu lækkunar á þyngd Surface Mount Assembly (SMA).

● Best nýting á plássi
SMT íhlutir hernema lítið vegna þessa aðeins helmingur til þriðjungur plássins á prentborðinu. Þetta leiðir til hönnunar sem eru léttari og þéttari. 

SMD íhlutir eru mun minni (SMT gerir ráð fyrir minni PCB stærðum) en THM íhlutir, sem þýðir að með meiri fasteignum til að vinna með mun heildarþéttleiki (öryggisþéttleiki til dæmis) borðsins aukast gífurlega. Samþykkt hönnun SMT gerir einnig hærri hringrásarhraða kleift.

● Háhraða flutningshraða
SMT samsettir íhlutir eru ekki aðeins þéttir í uppbyggingu heldur einnig miklir í öryggisþéttleika. Þéttleiki samkomunnar getur náð 5.5 ~ 20 lóðmálmum á hvern fermetra sentimetra þegar PCB er límt á báðum hliðum. SMT samsett PCB geta gert sér grein fyrir háhraða merkjasendingu vegna skammhlaups og smá tafa. 

● Þar sem hver rafrænn hluti er ekki aðgengilegur í yfirborðsfestingu, raunverulegur svæðisforði á borði fer eftir hlutfalli íhluta í gegnum göt sem breytt er með hlutum á yfirborðsfestingum.

● Hægt er að setja SMD hluti á báðum hliðum PCB, sem þýðir meiri þéttleika íhluta með fleiri tengingum mögulegar á hverja íhluti.

● Góð hátíðniáhrif 
Vegna þess að íhlutirnir hafa hvorki blý né stutt forystu, dreifast breytur hringrásarinnar eðlilega, sem gerir kleift að draga úr viðnámi og innduktu við tenginguna og draga úr óæskilegum áhrifum RF-merkja sem veita betri hátíðniafköst

● SMT er gagnlegt fyrir sjálfvirka framleiðslu, bæta afrakstur, framleiðslu skilvirkni og lægri kostnað
Notkun Pick and Place vélar til að setja íhlutina mun draga úr framleiðslutíma sem og lægri kostnaði. 

Leiðbeining ummerki minnkar, stærð borðsins minnkar. 

Á sama tíma, vegna þess að ekki er þörf á boruðum holum við samsetningu, gerir SMT ráð fyrir lægri kostnaði og hraðari framleiðslutíma. Meðan á samsetningu stendur er hægt að setja SMT íhluti á þúsundum - jafnvel tugþúsundum - staðsetningar á klukkustund, á móti minna en þúsund fyrir THM, hluti bilun vegna suðuferlisins mun einnig minnka verulega og áreiðanleiki verður bættur .

● Lágmarks efniskostnaður
SMD íhlutir eru að mestu ódýrari miðað við THM íhluti vegna bættrar hagkvæmni framleiðslubúnaðar og lækkunar á neyslu umbúðaefnis, umbúðakostnaður flestra SMT íhluta hefur verið lægri en THT íhluta með sömu gerð og aðgerð

Ef aðgerðirnar á yfirborðsfestiborðinu eru ekki stækkaðar getur útvíkkunin milli millipakka bila sem möguleg er með hlutum á yfirborðsfestingum og fækkun leiðinlegra bila sömuleiðis fækkað lagatalningu á prentborðinu. Þetta mun aftur lækka kostnað borðsins.

● Myndun lóðmálmssamskeyta er miklu áreiðanlegri og endurtekin með því að nota forritaða bakflæðisofna á móti gegnum tækni. 

SMT hefur reynst stöðugra og skilar betri árangri í höggþol og titringsþol, þetta hefur mikla þýðingu til að átta sig á ofurhraða rekstri rafeindabúnaðar. Þrátt fyrir augljósa kosti, framleiðsla SMT býður upp á sitt eigið sett af einstökum áskorunum. Þó hægt sé að setja íhluti hraðar, þá er vélin sem þarf til þess mjög dýr. Slík há fjárfesting fyrir samsetningarferlið þýðir að SMT íhlutir geta ýtt kostnaði upp fyrir frumgerðarspjöld með litlu magni. Yfirborðsþættir íhlutir þurfa meiri nákvæmni við framleiðslu vegna aukinnar flækju við að leiða blinda / grafna vía í mótsögn við gegnumgöt. 

Nákvæmni er einnig mikilvæg við hönnun, þar sem brot á DFM leiðbeiningar um púðaútgáfu samningsframleiðanda þíns geta leitt til vaxandi vandamála eins og legsteins, sem getur dregið verulega úr ávöxtunarkröfu meðan á framleiðslu stendur.

▲ BACK ▲

2) Hverjir eru ókostir Surface-Mount Technology (SMT)?

● SMT er ekki hentugur fyrir stóra, stóra eða háspennuhluta
Almennt er kraftur SMD íhluta minni. Ekki eru allir virkir og aðgerðalausir rafeindabúnaður fáanlegir í SMD, flestir SMD íhlutir henta ekki fyrir mikil aflforrit. 

● Mikil fjárfesting í búnaði
Flestir SMT búnaðarins, svo sem Reflow ofn, Pick and Place Machine, lóðmálmskjáprentari og jafnvel Hot Air SMD Rework Station eru dýrir. Þess vegna krefst SMT PCB samsetningarlína mikillar fjárfestingar.

● Smávöxtur og fjölmargar gerðir lóðmálmssambanda flækja ferlið og skoðunina
Mál lóðmálmssamskeyta í SMT verða fljótt miklu minni þar sem framfarir eru gerðar í átt að ofurfínum kasta tækni, það verður mjög erfitt við skoðunina. 

Áreiðanleiki lóðmálmssamskeyta verður meira áhyggjuefni þar sem minna og minna lóðmálmur er leyfður fyrir hverja samskeyti. Tómarúm er bilun sem oft er tengd lóðmálmum, sérstaklega þegar endurflæðir lóðmassa í SMT forritinu. Tilvist tóms getur versnað styrk liðamóta og að lokum leitt til liðamótunar.

● Lóðmálmstengingar SMD geta skemmst af pottasamböndum sem fara í gegnum varmahjólreiðar
Það getur ekki fullvissað að lóðmálmstengingarnar þoli þau efnasambönd sem notuð eru við pottanotkun. Tengingarnar geta skemmst eða ekki þegar farið er í varmahjólreiðar. Litlu blýrýmin geta gert viðgerðir erfiðari, þar af leiðandi eru SMD íhlutir ekki hentugir til frumgerðar eða til að prófa litla hringrás. 

● SMT getur verið óáreiðanlegt þegar það er notað sem eina festiaðferð fyrir íhluti sem eru undir vélrænni álagi (þ.e. ytri tæki sem eru oft fest eða aðskilin).

Ekki er hægt að nota SMD beint með viðbótarbrauðborðum (fljótlegt smella-og-leika frumgerðartæki), þar sem annaðhvort þarf sérsniðið PCB fyrir hverja frumgerð eða að setja SMD á pinna-leiðtan burðarefni. Til að gera frumgerð í kringum tiltekinn SMD íhlut, má nota ódýrara spjaldborð. Að auki er hægt að nota frumspjöld í Stripboard-stíl, sum eru með púða fyrir SMD hluti í venjulegum stærð. Við frumgerð er hægt að nota „dead bug“ brauðbretti.

● Auðvelt að skemmast
SMD íhlutir geta auðveldlega skemmst ef þeir falla. Það sem meira er, auðvelt er að fella hluti eða skemmast þegar þeir eru settir upp. Einnig eru þeir mjög viðkvæmir fyrir ESD og þurfa ESD vörur til meðhöndlunar og pökkunar. Það er almennt meðhöndlað í Cleanroom umhverfi.

● Miklar kröfur um lóðatækni
Sumir SMT hlutar eru svo litlir að þeir eru töluvert áskorun um að finna, leysa, skipta út og síðan lóða aftur. 

Það er einnig áhyggjuefni að það geti verið tryggingarskemmdir með lóðajárnum á nærliggjandi hlutum þar sem STM hlutarnir eru svo litlir og þéttir saman. 

Helsta ástæðan er sú að íhlutirnir geta búið til mikinn hita eða borið mikið rafmagn sem ekki er hægt að setja upp, lóðmálmur getur bráðnað við mikinn hita, svo það er auðvelt að birtast „gervilóðrun“, „gígur“, leki af lóðun, brú (með tini), "Tombstoning" og önnur fyrirbæri. 

Einnig er hægt að veikja lóðina vegna vélræns álags. Þetta þýðir að íhlutir sem hafa beint samskipti við notanda ættu að vera festir með því að nota líkamlega bindingu í gegnum gata festingu.

Að búa til SMT PCB frumgerð eða framleiðslu í litlu magni er dýrt. 

● Háan náms- og þjálfunarkostnað er krafist vegna tæknilegra flækjustig
Vegna lítilla stærða og blýmóts margra SMD er erfiðara að setja saman frumgerð eða viðgerð á íhlutastigi og krafist er hæfra rekstraraðila og dýrari verkfæra

▲ BACK ▲

3) Hverjir eru kostir við götunarfestingu (THM)?

Sterk líkamleg tenging milli PCB og íhluta þess
Hliðar tækni hluti sem leiða veita mun sterkari tengingu milli íhlutanna og PCB borðsins þolir meira umhverfisálag (þeir hlaupa í gegnum borðið í stað þess að vera festir við yfirborð borðsins eins og SMT hluti). Göt í gegnum holuna er einnig notuð í forritum sem krefjast prófunar og frumgerðar vegna handvirkrar skiptingar og aðlögunar.

● Auðvelt að skipta um festa hluti
Íhlutir sem eru festir í gegnum götin eru miklu auðveldari í skiptum, það er miklu auðveldara að prófa eða frumgerð með íhlutum í gegnum göt í stað yfirborðs íhluta.

● Frumgerð verður auðveldari
Auk þess að vera áreiðanlegri er auðveldlega hægt að skipta um göt íhluta. Flestir hönnunarverkfræðingar og framleiðendur eru æskilegri gagnvart götutækni þegar þeir eru að gera frumgerð vegna þess að hægt er að nota göt með brauðbrettatöppum

● Hátt hitaþol
Samanborið við endingu þeirra í mikilli hröðun og árekstri, gerir mikið hitanþol THT að æskilegu ferli fyrir hernaðar- og loftrýmisafurðir. 

● Mikil skilvirkni

THlutir í holuholunum eru einnig stærri en SMT, sem þýðir að þeir geta venjulega einnig séð um meiri aflforrit.

● Framúrskarandi aflmeðferðargeta
Lóðun í gegnum göt skapar sterkari tengsl milli íhluta og borðsins, sem gerir það fullkomið fyrir stærri hluti sem verða fyrir miklum krafti, háspennu og vélrænni álagi, þ.m.t. 

- Transformers
- Tengi
- Hálfleiðarar
- Rafgreiningarþéttar
- o.s.frv.

Í einu orði sagt hefur götutæknin kostina af: 

● Sterk líkamleg tenging milli PCB og íhluta þess

● Auðvelt að skipta um festa hluti

● Frumgerð verður auðveldari

● Hátt hitaþol

● Mikil skilvirkni

● Framúrskarandi aflmeðferðargeta

▲ BACK ▲

4) Hverjir eru ókostir við götunarfestingu (THM)?

● PCB borð takmörkun
Of boranir holur á PCB borði geta tekið of mikið pláss og lækkað sveigjanleika PCB borð. Ef við notum gegnumgötutækni til að framleiða PCB-kort er ekki mikið pláss fyrir þig til að uppfæra spjaldið þitt. 

● Á ekki við í stórum framleiðslu
Gata gegnum tæknina færir mikinn kostnað bæði í framleiðslu, afgreiðslutíma og fasteignum.

● Flesta hluti í gegnum göt þarf að setja handvirkt

Íhlutir THM eru einnig settir og lóðir handvirkt og skilja eftir lítið pláss fyrir sjálfvirkni eins og SMT, svo það er dýrt. Borð með THM íhlutum verður einnig að bora, þannig að það eru engin smá PCB sem eru með litlum tilkostnaði ef þú ert að nota THM tækni.

● Gáttatækniborðið borð þýðir dýrt framleitt lítið magn sem er sérstaklega óvinveitt litla borðinu sem þarf að lækka kostnaðinn og auka framleiðslumagnið.

● Ekki er mælt með gata í götum í öfgafullum þéttum hönnun, jafnvel ekki á frumgerðarstiginu.

Í einu orði sagt, götutæknin hefur ókostina við: 

● PCB borð takmörkun

● Á ekki við í stórum framleiðslu

● Hluti krafist er handvirks

● Minna vingjarnlegt við fjöldaframleidd lítil borð

● Á ekki við ofurþétta hönnun

Ef þú átt við uppbyggingu prentborða (PCB), þá eru hér nokkur aðalefnið

- Silki
- RoHS samhæft PCB
- Lagskipt
- Lykilbreytur undirlags
- Algeng undirlag
- Koparþykkt
- Lóðgríman
- Efni utan FR

- Gætið varúðarráðstafana við rafstöðueiginleika við útskrift þegar farið er með hringrásir. ESD getur valdið skertri afköstum eða eyðilagt viðkvæmar örrásir.

Prentborð (PCB) styður og tengir rafrænt eða rafeindabúnað vélrænt með því að nota leiðandi brautir, púða og aðra eiginleika sem eru etsaðir úr einu eða fleiri lagnalögum af kopar sem er lagskipt á og / eða milli lagnalaga af óleiðandi undirlagi.

Að deila er umhyggju!

▲ BACK ▲

Skildu eftir skilaboð 

Skilaboðalisti